Conector de cargador de automóvil eléctrico GBT 80A GBT

Breve introducción

DC CARGA (GB/T 20234.3):

Se utiliza para cargar rápido en estaciones de carga pública.

Puede manejar niveles de potencia mucho más altos en comparación con la carga de CA, lo que lleva a tiempos de carga significativamente más rápidos.

ElConector de cargador de automóvil eléctrico GBT 80A GBTestá diseñado para la carga rápida del vehículo eléctrico, que ofrece una calificación de voltaje máximo de 1,000 voltios DC. Esto lo convierte en una excelente opción para aquellos que buscan soluciones de carga rápidas y eficientes para sus vehículos eléctricos.

Los enchufes GB/T EV están construidos para soportar más de 10,000 enchufes - y - ciclos de desenchufación, asegurando una fuente de alimentación confiable y larga - duradera. Estos conectores resistentes duraderos y de desgaste - resistentes ayudan a reducir los costos de mantenimiento y operaciones para los proveedores de servicios de carga de vehículos eléctricos.

Especificación técnica

Proceso de producción

EnSenku, nos enorgullecemos de nuestro meticuloso proceso de producción para elEnchufe de carga GBT, asegurando altos estándares de calidad - y rendimiento en cada unidad. La siguiente es una descripción general de nuestro paso - por - proceso de producción de pasos que garantiza precisión, durabilidad y seguridad para todos nuestros conectores de carga GBT.

Paso 1: corte de cable

El primer paso implica cortar el cable a la longitud especificada en función de los requisitos detallados del dibujo. Esto garantiza que cada enchufe de carga coincida con los estándares exactos necesarios para su aplicación prevista.

Paso 2: Almacenamiento de cables

Una vez que el cable se corta a la longitud correcta, se coloca en la rejilla de cable para la copia de seguridad. Este paso de preparación garantiza que los cables estén disponibles para la siguiente etapa de ensamblaje, racionalizando el flujo de trabajo.

Paso 3: Instalación de anillos impermeables

El anillo impermeable se instala en la terminal conductora del conector de carga EV. Este paso es fundamental para garantizar que el producto final sea resistente a los factores ambientales, como la humedad, lo que puede afectar la integridad del tapón de carga.

Paso 4: Impresión láser

Según las especificaciones de dibujo, usamosimpresión láserTecnología para grabar texto, patrones, códigos de barras y otra información requerida directamente en la carcasa del conector de carga. Este paso garantiza el etiquetado e identificación adecuados, lo cual es esencial para la trazabilidad y el cumplimiento regulatorio.

Paso 5: Verificación y eliminación de longitud del cable

Antes de continuar, duplicamos - verificar que la longitud del cable cumpla con las especificaciones exactas del dibujo. Si la longitud del cable es correcta, se inserta en una máquina de desnudez, que elimina la carcasa externa. Si la longitud del cable es incorrecta, se coloca en una caja de productos conforme no - y no continúa a través del proceso de producción.

Paso 6: Anillo impermeable de conductores y engarzamiento

En esta etapa, el operador verifica que el anillo impermeable del conductor del conector del cargador del automóvil esté instalado correctamente. El cable despojado se coloca en la máquina de enggir junto con el conductor y el tubo de retracción de calor. La máquina apunta de forma segura el cable y el conductor. Los productos que pasan por esta etapa se colocan en una caja de operación para el siguiente paso, mientras que cualquier terminal que no cumpla con los estándares se reservan en la caja de productos no calificada.

Paso 7: encogimiento de calor

Una vez que todos los terminales están engultados, se usa un soplador de aire caliente para fijar el tubo de retracción de calor en el punto de engaño. Esto garantiza un aislamiento seguro de las conexiones eléctricas, evitando cualquier problema futuro relacionado con las fallas de exposición o conductividad.

Paso 8: Conjunto de carcasa de enchufe de carga

En esta etapa, el operador se asegura de que los pasos de enrollamiento y los pasos anteriores se completen correctamente. Después de verificar que no hay defectos en la carcasa del tapón de carga, se ensambla de acuerdo con las especificaciones. Si se encuentran defectos en la carcasa, el producto se deja de lado en la caja de producto no - conforme para evitar que continúe más.

Paso 9: Verificación de tornillo y aplicación de tubo de marca

El siguiente paso es verificar que todos los tornillos en el ensamblaje se instalen de forma adecuada y segura. El tubo de retrégase de calor se aplica a la cola del cable y se fija con un soplador de aire caliente. Los tubos numéricos se aplican a cada cable individualmente, proporcionando una identificación clara para uso futuro. Cualquier producto con ensamblaje de concha no calificado se coloca en la caja de productos no calificada.

Paso 10: Pruebas de rendimiento eléctrico

En la etapa final, el operador verifica que el tubo de retiro de calor y el tubo de número se hayan aplicado correctamente. Luego, el producto sufre pruebas integrales de conductividad y rendimiento eléctrico para garantizar que cumpla con todos los estándares de seguridad y rendimiento. Si se encuentran algún problema, como tubos de número faltantes o un bajo rendimiento eléctrico, el producto se coloca en la caja de productos conforme no -.

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